造成防爆变压器短路的原因有哪些？

变压器内部问题和变压器出口短路事故的原因很多且复杂。涉及结构规划、原材料质量、工艺水平、使用条件等因素，但电磁辐射的选择是关键。从现代变压器的解剖分析来看，与电磁辐射有关的原因大致有：

1、根据变压器静力学理论规划的电磁线与实际运行电磁线的应力差异很大。

2、目前各厂家的核算处理都是基于漏磁场均匀分布、绕组同径、等相力等理想模型编制的。事实上，变压器的漏磁场分布不均匀且相对集中在磁轭部分，该部分的电磁射线受到较大的机械力，换位的电磁射线因上升而改变了力传递的方向。产生扭矩并且电磁辐射变得容易受到磁场的影响。由于轴瓦的弹性模量这一定量因素，轴向轴瓦的不均匀分布延迟了交变漏磁场产生的交变力的谐振。这也是芯线饼变形的根本原因。

3、计算耐短路能力时，未考虑温度对漆包线弯曲和拉伸强度的影响。测试结果表明，漆包线的温度对其成品率影响很大。电磁线的弯曲强度、拉伸强度和伸长率随着温度升高而降低，250℃时，与50℃相比，弯曲强度和拉伸强度下降10%以上，伸长率下降40%以上。变压器实际运行中，在额外负载下，绕组平均温度可达105℃，热点温度可达118℃。一般变压器在运行过程中都会进行重合闸操作，所以如果在一定时间内没有清除短路，变压器就会在短时间内（0.8秒）受到二次短路冲击。短路电流的作用导致绕组温度急剧升高。根据GBL094规范，保证温度高可达250℃，但此时绕组的短路电阻下降，可能导致变压器重合。

4、选择通用换位导线。它们的机械强度较低，在受到短路机械力时容易变形，使绞线松动并露出铜。如果选用一般换位线，该部分由于换位电流大、上升陡，会产生比较大的扭矩。同时，由于振幅和轴向漏磁场的共同作用，绕组两端的线饼中也会产生较大的扭矩，导致扭矩变形。例如，某正500kV变压器的A相公共绕组有71个换位，其中66个换位的变形程度因选用较粗的公共换位线而不同。另一大变化是由于采用了普通换位线，铁心轭部分高压绕组的两端线饼会出现不同的倒置和露线现象。

5、导线选用软也是变压器抗短路能力差的主要原因之一。由于缺乏初步知识或绕制设备和技术的困难，制造商可能会拒绝使用半刚性导线，或者在规划时可能没有这方面的要求，导致变压器很难做到软布线。

6、可能是绕组松动，换位或换位攀爬处理不当，或者是太细，造成电磁线下垂。从刃口损伤方向来看，变形往往是位错引起的，尤其是位错丝位错。

7、绕组、导线不凝固，耐短路性能差。早期浸入油漆的绕组不会被损坏。

8、绕组临时拉紧力管理不当，一般换位导线的导线位置可能会发生偏移。

9、若组内间隙过大，则对电磁线的支撑不足，增加变压器内阻短路的风险。

10、各绕组、各齿轮的临时紧固力可能会变得不均匀，线饼会因短路冲击而跳起，造成弯曲应力过大，使电磁线变形。

11、外部短路事故频发。当反复受到短路电流冲击时，电的累积效应导致电磁辐射软化和内部相对位移，导致介质击穿。